氨水儲罐、硫酸儲罐的修補維護方法
瀏覽： 發布日期：2021-09-09
焦化行業，化產工段的設備腐蝕問題非常嚴重，尤其是設備的腐蝕滲漏現象。通常企業采用傳統補焊來應對設備問題，但補焊不僅存在安全隱患而且金屬焊接后出現“堿脆”致使滲漏加劇，有越焊越漏的現象。設備腐蝕及危害一直是企業最為關注的問題。腐蝕破壞隨處可見，腐蝕事故頻頻發生，這除了因腐蝕本身所具有的自發性質外，很大程度上是因為人們對腐蝕的危害性估計不足，對腐蝕防護的重要意義認識不深，對腐蝕與防護科學缺乏應有的知識，沒有采取防腐蝕措施、或采取的防腐蝕措施不當所致。 氨水儲罐、硫酸儲罐腐蝕機理
碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨、硫酸等介質中容易發生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯運動的障礙，使位錯在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在應力作用下造成應力集中，很容易發展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應力集中等因素又能促進金屬裂紋源的擴展。一定的介質的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處，降低金屬開裂所需的能量，使開裂容易向裂紋前沿的方向發展。在應力的作用下，金屬產生塑性變形，裂紋得以擴大直至使金屬破裂。
氨水儲罐、硫酸儲罐的保護措施與防護
1、提高堿脆破裂區溫度，選用304不銹鋼材質，或者用PE內襯。
2、降低液堿的使用溫度，間歇使用盤管加熱，保持溫度≤40℃. 3、減小應力集中現象，在制作儲罐的焊接過程中，進行必要的熱處理。
3.NaOH生產系統應根據堿液的濃度和溫度選用合適的材料。為防止鋼鐵設備發生“堿脆”，應采用合理的結構設計和制造工藝，在嚴格控制材料質量的同時必須提高制造質量，焊后進行適當的熱處理（如低碳和低合金鋼，采用600~650℃退火處理），嚴格焊縫檢測，消除外界應力和殘余應力。
氨水儲罐、硫酸儲罐腐蝕修復技術
鋼襯PE材質可以為各種化學儲罐、反應罐、管道等提供一個長久有效的化學防腐保護涂層。正確選用，是保證襯里設備獲得良好的防腐效果的關鍵。高分子納米修復技術是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。美國索雷高分子納米聚合物技術是由納米無機材料、碳納米管增強的高性能環氧雙組份復合材料。該材料最大優點是利用特殊的納米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學腐蝕性能。
氨水儲罐腐蝕修復案例欣賞
剩余氨水儲罐：介質氨水、焦油等，溫度80-90攝氏度，焊縫部位滲漏，壓力罐體自壓。
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